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永康乔一与您分享模具抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,---空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行精密的抛光则必需在绝i对洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,---工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
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永康乔一与您分享模具生锈的处理方法
1、当暂时停止成型时,大型压铸模具,对模具型腔喷涂防锈剂,然后闭合模具。
2、模具长期停止使用时,对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
3、取出残留在注口内i料头的方法:
(1)在注嘴侧,使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打,有稍微移动后,使用细铜棒捅出。
(2)为了达到这个目的,在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4mm,南京压铸模具,长300mm,前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12mm前头磨尖)。
(3)如果使用螺丝刀来代用,模具就会产生重大损伤事故。
(4)从注嘴侧无法捅出时,使用一根铁线(约直径4mm前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热,使之发红,从模具型腔侧捅入注口料,待充分冷却后用钳子夹住取出,这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条),以防止损伤模具取出注口料。
(5)使用以上的方法都无法取出注口料时,使用这种材料的溶剂(例如丙i酮等)涂布在上面,待一段时间后材料溶解,用黄铜棒慢慢取出,但注意火种不得靠近。
(6)取出后,在注口孔内用气体吹净,喷涂进脱模剂,进行正常生产。
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永康乔一与您分享
在工程结构广泛采用焊接技术之后,铝压铸模具厂家,给低合金钢发展带来深远的影响。为减小焊接热影响区硬化和开裂、焊接接头延性恶化,把低合金钢的碳含量由0.6%降到0.4%,随后又降至0.2%,至60年代末再降至0.18%,提出了焊接碳当量的可焊性判据。为了获得高强度钢不断增加的强度需求,出现了两条发展途径,一个是提高合金含量,压铸模具设计,另一个是热处理手段,各有利弊,至今屈服强度高于600mpa的钢仍采用热处理,e级和f级船板仍规定正火状态使用,再如铁路钢轨仍有合金化轨和全长淬火轨的两种生产方式。
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