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永康乔一与您分享模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？        

产生原因：                

1)模具材料存在---的网状碳化物偏析。                

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。      

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。  

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，压铸模具，使热应力和组织应力过大。 

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。            

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。        

7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。          

8)模具热处理的，磨削工艺不当。          

9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

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永康乔一与您分享热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题？              

（1）有的人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的，线切割开裂是因为切割时出现应力集中。因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。      

若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能达到要求；若回火温度合适，但回火时间太短，压铸模具生产厂家，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。        

（2）热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，压铸模具加工，回火不充分是主要原因，压铸模具厂家，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷，如杂质、 碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断。

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