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永康乔一与您分享压铸模具浇注系统设计注意事项及校核

内浇口位置的设计

      在浇注系统的设计中，内浇口的设计---重要，在确定内浇口的位置之前要根据压铸件型腔的基本情况，分型面的不同类型，充分预计所选内浇口的位置对金属液充填型腔时流动状态的影响，分析充填过程中可能出现的死角区和裹气部位，以便布置适当的溢流和排气系统。应遵循以下几个原则：

（1）导入的金属液应首先充填型腔深处难以排气的部位，而不宜立即封住分型面造成排气不畅。

（2）应使流入型腔的金属液尽量减少曲折和迂回，避免产生过多的涡流，减少包裹气体。

（3）一般设置在压铸件的厚壁处，有利于金属液充满型腔后补缩流的压力传递。

（4）应考虑到减少金属液在型腔中的分流，压铸模具，防止分流的金属液在汇合处造成冷接痕或冷隔现象。

（5）应尽量避免金属液直冲型芯，减少动能损失，防止冲蚀和产生粘模，压铸模具生产厂家，尤其应避免冲击细小型芯或螺纹型芯，压铸模具厂，防止产生弯曲和变形。

（6）凡精度要求较高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜布置内浇口，以防止去除浇口后留下痕迹。

（7）内浇口的设置应考虑模具温度场的分布，以便使型腔远端充填---。

（8）还应考虑浇注系统的切除方法。

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