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影响热疲劳的因素

1模具温度影响

压铸时速度---，压力很大，模具表面受到很强的冲击负载，模具表面接触高温熔体，其温度蕞高8700c，在这样高温急热下，模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷，模具表面产生拉应力，这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹，急剧扩散，向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模，---的造成模具早期开裂。

2材料基本特性

压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：

(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。

(2)韧性和延展性好，指纹锁面板生产厂家，---模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。

(3)---的热硬性、热强性，淬透性，耐磨性和高温抗样性。

(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3cr2w8v和h13钢(4cr5mosivl)。目前，使用压铸模多用h13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有---的韧性、热疲劳抗力和抗痒化性，经过适当的表面处理，指纹锁面板，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，国外90％以上的压铸型腔模都是由h13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的h13钢必需是钢质洁净，永康指纹锁面板价格，组织均匀，偏析轻微，等向性好的钢。国外h13钢的生产过程中采用了一系列---工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使h13钢具有优良的内在。运用---冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。