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永康乔一与您分享模具爆裂原因分析：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深

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永康乔一与您分享模具爆裂如何防范：

冲压设备

冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响---重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，---者还会损坏棋具。

模具设计

（1）模具的导向机构精度。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

永康乔一与您分享模具选材原则

强韧性    

模具的工作条件大多十分---，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。  

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。    

疲劳断裂性能  

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。    

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。